大型帶式壓濾機(jī)生產(chǎn)廠家部分部件構(gòu)成:
5.濾帶:是帶式壓濾機(jī)的主要組成部分,污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì),在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。
6.濾帶調(diào)整裝置:由執(zhí)行部件:氣缸、調(diào)整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏,從而保證帶式壓濾機(jī)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
7.濾帶清洗裝置:由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時(shí),連續(xù)經(jīng)過清洗裝置,受噴淋器噴出的壓力水沖擊,殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離,使濾帶再生,為下一個(gè)脫水過程做準(zhǔn)備。
8.濾帶張緊裝置:由張緊缸、張緊輥及同步機(jī)構(gòu)組成,其作用是將濾帶張緊,并為壓榨脫水的生產(chǎn)提供必要的張力條件,其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸里的氣壓來實(shí)現(xiàn)。
大型帶式壓濾機(jī)生產(chǎn)廠家排出的氣也會將水環(huán)式真空泵的水帶出,所以真空泵出口設(shè)有集水消音裝置,匯集的水被送至濾布沖洗水池,流入濾液地坑。
隨著橡膠帶移動(dòng)已形成的濾餅依次進(jìn)入濾餅洗滌區(qū)、吸干區(qū);后濾布與膠帶分開,在卸濾餅輥處將濾餅卸出;卸除濾餅的濾帶和濾布經(jīng)清洗噴嘴區(qū)清洗后獲得再生;再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置后重新進(jìn)入過濾區(qū)。
大型帶式壓濾機(jī)生產(chǎn)廠家運(yùn)行程序:
1. 啟動(dòng)加藥箱攪拌機(jī),配制好所用藥劑。
2. 帶式壓濾機(jī)開機(jī)前,注意檢查帶式壓濾機(jī)周邊環(huán)境,嚴(yán)禁無關(guān)物品放在濾帶上,并防止周邊物品擠入濾帶。
3. 啟動(dòng)空氣壓縮機(jī),將上下濾帶松緊開關(guān)調(diào)至脹緊位置,待濾帶脹緊,(注意上下濾帶壓力要保持一致,防止濾帶轉(zhuǎn)動(dòng)后跑偏),開啟電機(jī)電源,啟動(dòng)轉(zhuǎn)速開關(guān)電源,慢慢增加轉(zhuǎn)速,并檢查濾帶是否有走偏等現(xiàn)象,如有不妥立即停機(jī),排除故障后,再次啟動(dòng)。
帶式壓濾機(jī)濾網(wǎng)技術(shù)參數(shù)
濾網(wǎng)透氣率:3400~3550 透水率:0.40~0.42透水阻力:2.95~3.05大鼓泡孔徑:2330
鼓泡孔徑比:1967 孔隙率:56% 厚度磨損率:6.75
帶式壓濾機(jī)濾網(wǎng)技術(shù)指標(biāo)
透氣率:濾網(wǎng)兩面在規(guī)定的壓差下,單位時(shí)間透過單位面積濾布的空氣體積
透水率:濾網(wǎng)兩面在規(guī)定的水壓差下,單位時(shí)間內(nèi)透過單位面積濾布的水的體積
透水阻力:水的黏度和濾布自身構(gòu)成的過濾阻力;
大鼓泡孔徑:當(dāng)氣體穿過濾帶的大孔隙到達(dá)水中產(chǎn)生串氣泡時(shí)的孔徑;
沸騰孔徑:濾帶的絕大部分孔隙被氣體打開,產(chǎn)生的氣泡串多,水的表面呈沸騰狀時(shí),這時(shí)測得的孔徑;
鼓泡孔徑比:平均沸騰孔徑與大鼓泡孔徑的比值;
孔隙率:單位體積濾布中,孔隙體積所占的份額;
厚度磨損率:濾帶在加載1000CN,砂輪型號為A-150下磨104轉(zhuǎn)時(shí),厚度的磨損情況。
帶式壓濾機(jī)濾網(wǎng)選型
1、參考污泥的性質(zhì),如印染污泥、造紙污泥、電鍍污泥。
2、帶式壓濾機(jī)濾網(wǎng)的準(zhǔn)確尺寸。誤差應(yīng)控制在1CM之內(nèi)。
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